油煙凈化器制作要領(lǐng)步驟

油煙凈化器制作要領(lǐng)步驟

油煙凈化器的制作要領(lǐng)步驟涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備到組裝、測(cè)試，每一步都至關(guān)重要。以下是一個(gè)概括性的制作流程，旨在提供制作油煙凈化器的基本指導(dǎo)：

1. 設(shè)計(jì)階段

* 需求分析：明確油煙凈化器的使用場(chǎng)景、處理量、凈化效率等要求。
* 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)需求設(shè)計(jì)油煙凈化器的整體結(jié)構(gòu)，包括集煙罩、油煙管道、凈化器本體、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
* 電場(chǎng)設(shè)計(jì)：對(duì)于采用電學(xué)凈化技術(shù)的油煙凈化器，需要設(shè)計(jì)高效穩(wěn)定的電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，如陽(yáng)極極板、陰極線等。

2. 材料準(zhǔn)備

* 選購(gòu)材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選購(gòu)合適的材料，如不銹鋼、鋁鎂合金等用于制作外殼和內(nèi)部組件，以及高壓電源、過濾網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
* 材料檢驗(yàn)：對(duì)購(gòu)入的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)，無缺陷。

3. 加工制作

* 切割與折彎：使用數(shù)控切割機(jī)切割板材，并進(jìn)行折彎工藝，形成所需的部件形狀。
* 焊接與組裝：對(duì)切割好的部件進(jìn)行焊接，組裝成油煙凈化器的各個(gè)部分，如集煙罩、油煙管道、凈化器本體等。
* 電場(chǎng)制作：按照設(shè)計(jì)要求，制作陽(yáng)極極板和陰極線，并安裝到凈化器本體內(nèi)，形成電場(chǎng)。

4. 系統(tǒng)集成

* 連接管道：將集煙罩與油煙管道連接，再將油煙管道與凈化器本體連接，確保油煙能夠順暢地進(jìn)入凈化器。
* 安裝風(fēng)機(jī)：在油煙凈化器上安裝風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，為油煙的流動(dòng)提供動(dòng)力。
* 控制系統(tǒng)集成：將控制系統(tǒng)與油煙凈化器的各個(gè)部分連接，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能。

5. 測(cè)試與調(diào)試

* 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)油煙凈化器，進(jìn)行功能測(cè)試，檢查各部分是否正常運(yùn)行，油煙凈化效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
* 性能調(diào)試：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)油煙凈化器進(jìn)行性能調(diào)試，優(yōu)化電場(chǎng)參數(shù)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等，以提高凈化效率和穩(wěn)定性。

6. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收

* 質(zhì)量控制：在整個(gè)制作過程中，實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，確保油煙凈化器的質(zhì)量和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
* 驗(yàn)收交付：完成所有制作和測(cè)試工作后，對(duì)油煙凈化器進(jìn)行驗(yàn)收，確保無誤后交付給客戶使用。

需要注意的是，油煙凈化器的制作過程可能因具體型號(hào)、技術(shù)要求和使用場(chǎng)景的不同而有所差異。因此，在制作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范，確保制作出的油煙凈化器能夠滿足實(shí)際需求。

天瓏油煙凈化器清洗一般需要什么工具？

1.準(zhǔn)備清洗所需物品。準(zhǔn)備防護(hù)工具、防水手套、油煙凈化器清洗劑、體積比電場(chǎng)大的水箱、...
2.開啟機(jī)器柜門。用油煙凈化器配置的專用三角鑰匙,擰開油煙凈化器的電場(chǎng)門;
3.設(shè)備放電。油煙凈化器電場(chǎng)中可能會(huì)殘留一些微弱電流,用事先準(zhǔn)備好的螺絲刀碰觸電場(chǎng)的...
4.將電場(chǎng)取出。將電場(chǎng)微微抬起后拉出箱體(輕拿輕放,以免變形);
5.配置清洗劑。清洗劑倒入盛放60℃溫水的水箱中,并且攪拌均勻(清洗劑:水=1:25);