環(huán)保油煙凈化器公式

環(huán)保油煙凈化器的相關(guān)公式主要涉及風(fēng)量的計(jì)算、空氣變化量的確定以及吸收率的評(píng)估。以下是對(duì)這些公式的詳細(xì)解釋和歸納：

### 1. 風(fēng)量計(jì)算公式

風(fēng)量計(jì)算是選擇油煙凈化器的重要步驟，它直接關(guān)系到凈化器的工作效率。風(fēng)量可以通過(guò)以下幾種方法計(jì)算：

* 煙管截面積計(jì)算：風(fēng)量 = 3600 * 風(fēng)速 * 煙管截面積。例如，如果風(fēng)速是10米/秒，截面積為0.5平方米，則風(fēng)量 = 3600 * 10 * 0.5 = 18000m3/h。
* 煙罩計(jì)算：通常，一米的煙罩相當(dāng)于需要2000~2500m3/h的風(fēng)量。例如，如果煙罩長(zhǎng)度為5米，則風(fēng)量需求為5 * 2000(2500) = 10000(12500)m3/h。
* 爐頭計(jì)算：每個(gè)爐頭大約需要2000~2500m3/h的風(fēng)量。因此，風(fēng)量 = 灶頭數(shù) * 2000(2500)m3/h。例如，一個(gè)有6個(gè)爐頭的廚房，其風(fēng)量需求為6 * 2000(2500) = 12000(15000)m3/h。

### 2. 空氣變化量計(jì)算公式

空氣變化量的大小決定了凈化器的使用效果，其計(jì)算公式為：空氣變化量C = 小時(shí)油煙量Q(m3/h) ÷ 空氣變化次數(shù)n(次/h)。其中，小時(shí)油煙量Q是油煙凈化器在一小時(shí)內(nèi)處理的油煙量，空氣變化次數(shù)n一般選擇1-2次。

### 3. 吸收率計(jì)算公式

吸收率是指油煙凈化器對(duì)油煙的凈化效果，其計(jì)算公式為：吸收率η = 凈化油煙的重量m1 ÷ 處理過(guò)的油煙總重量m2 × 100%。在這里，m1代表油煙凈化器過(guò)濾后的油煙重量，而m2則代表油煙凈化器處理前的油煙重量。

綜上所述，這些公式為選擇和評(píng)估環(huán)保油煙凈化器提供了重要的參考依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體情況選擇合適的計(jì)算方法來(lái)確定所需的風(fēng)量、空氣變化量以及吸收率等指標(biāo)，從而確保油煙凈化器能夠高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。

油煙凈化器4000風(fēng)量是什么意思？

意思是1個(gè)小時(shí)內(nèi)，能把4000立方米油煙處理到要求的水平。

油煙凈化器中的風(fēng)量在行業(yè)中一般是指油煙凈化器每小時(shí)可凈化的空氣體積（單位m3/h）；就如4000m3/h表示每小時(shí)可凈化4000立方米的空氣。

在油煙凈化器行業(yè)中，風(fēng)量越高，代表每小時(shí)凈化的空氣體積也就越大，價(jià)格也就越貴。

擴(kuò)展資料：

根據(jù)排煙罩（普通）確定設(shè)備的處理風(fēng)量

Q=3600(S)*0.6(m3/s)*W*L

式中L—排風(fēng)罩長(zhǎng)度，m

W—排風(fēng)罩寬度，m

0.6—煙罩口吸風(fēng)速度

用上述公式計(jì)算出的排風(fēng)量應(yīng)按煙罩口的吸風(fēng)速度核算，煙罩口的吸風(fēng)速度一般不小于0.6m/s；煙罩內(nèi)接風(fēng)管處的喉部風(fēng)速應(yīng)為4—5m/s；煙罩口下沿離地高度宜取1.8~1.9米。

注：若是計(jì)算運(yùn)水煙罩排煙量，則在此基礎(chǔ)上增加20%

兩個(gè)灶的廚房選多大風(fēng)量的油煙凈化器？

一般的小餐飲單位都是兩個(gè)爐灶，在營(yíng)業(yè)之前因環(huán)保要求必須安裝好油煙凈化器，而選購(gòu)油煙凈化的時(shí)候一定先要匹配好風(fēng)量。油煙凈化器風(fēng)量主要是分成下列幾條常見(jiàn)風(fēng)量等級(jí)：4000風(fēng)量，6000風(fēng)量，8000風(fēng)量，10000風(fēng)量，12000風(fēng)量等，當(dāng)然往上還有更大的風(fēng)量等級(jí)，那么兩個(gè)灶的廚房選多大風(fēng)量的油煙凈化器好呢？

通常情況下，一個(gè)炒鍋灶所需要配置風(fēng)量是3000-4000m3/h左右，如果是屬于油煙比較大的菜系，例如湘菜川菜等，則在前一個(gè)基礎(chǔ)上增加2000風(fēng)量，這里面有相應(yīng)計(jì)算公式：　　油煙較小的餐廳或飯店：所需風(fēng)量=爐灶數(shù)X2000+2000。簡(jiǎn)化為：所需風(fēng)量=（爐灶數(shù)+1）X2000。按照兩個(gè)灶的廚房計(jì)算出結(jié)果，需要匹配6000風(fēng)量左右的油煙凈化器

油煙較大的餐廳或飯店：需要在基礎(chǔ)上再加2000風(fēng)量計(jì)算公式是：所需風(fēng)量=爐灶數(shù)X2000+2000+2000。公式簡(jiǎn)化為：所需風(fēng)量=（爐灶數(shù)+2）X2000。按照兩個(gè)灶的廚房計(jì)算出結(jié)果，需要匹配8000風(fēng)量左右的油煙凈化器。油煙凈化器風(fēng)量匹配其實(shí)不難，只要稍微留意計(jì)算，就能大概率匹配出合適風(fēng)量，在安裝廚房油煙凈化器之前，這是必要也是必須的重要一步。

工業(yè)除味UV光解除油煙凈化器的作業(yè)原理？

a、通過(guò)操作高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子發(fā)作游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不服衡所以需與氧分子聯(lián)合，進(jìn)而發(fā)作臭氧。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化浸染，對(duì)惡臭氣體及其它影響性異味有立桿見(jiàn)影的拂拭下場(chǎng)。

b、通過(guò)操作特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

c、操作高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，損壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再經(jīng)由進(jìn)程臭氧進(jìn)行氧化回響，完全抵達(dá)脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。 傳統(tǒng)的除油煙凈化系統(tǒng)僅用物理處理方法，而UV光免除油煙凈化系統(tǒng)選用的是全新的物理和化學(xué)兩層方法的“光解氧化”原理，將油脂完全分解并改動(dòng)其存在方法，凈化處理后無(wú)殘留油脂成分。將油脂分解，能起到防火、滅菌以及消除異味的作用。它免去了繁瑣的清洗進(jìn)程,作用是現(xiàn)有的靜電式除油煙凈化器不可抵達(dá)的,這將是未來(lái)廚房除油煙凈化的打開(kāi)趨勢(shì)。 星通節(jié)能環(huán)保供應(yīng)UV光免除油煙凈化器工程項(xiàng)目的全程效力 ,計(jì)劃規(guī)劃，工程規(guī)劃與施工。

廚房油煙凈化器的排放標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家環(huán)保局規(guī)定了《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》，具體如下：前 言 飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度、臭氣濃度、油煙凈化設(shè)施的最低去除效率、油煙排氣筒最低排放高度。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市建成區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新建、擴(kuò)建、改建飲食業(yè)單位的設(shè)計(jì)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及其經(jīng)營(yíng)期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營(yíng)性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14675 空氣質(zhì)量 惡臭的測(cè)定 三點(diǎn)比較式臭袋法 GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法。 3 術(shù)語(yǔ)及定義 下列術(shù)語(yǔ)及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 溫度為273K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值及排風(fēng)量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。 3.2 飲食業(yè)油煙 對(duì)食物烹飪和食品生產(chǎn)加工過(guò)程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及熱氧化或熱裂解產(chǎn)生的混合物。 3.3 油煙凈化設(shè)備 對(duì)食物烹飪和食品生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理的設(shè)備。 3.4 飲食業(yè)單位 處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計(jì)為一個(gè)飲食業(yè)單位。 3.5 無(wú)組織排放 未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。 3.6 油煙去除效率 飲食業(yè)油煙進(jìn)行凈化設(shè)備處理后，被除去的油煙與處理前的油煙的質(zhì)量的百分比。 式中：P——油煙去除效率，%； c前——處理設(shè)施前的油煙濃度，mg/m3； Q前——處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m3/h； C后——處理設(shè)施后的油煙濃度，mg/m3； Q后——處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m3/h。 3.7 惡臭污染物 一切刺激嗅覺(jué)器官引起人們不愉快及損害生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。 3.8 臭氣濃度 惡臭氣體（包括異味）用無(wú)臭空氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尩絼偤脽o(wú)臭時(shí)，所需的稀釋倍數(shù)。 4 排放限值 4.1 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分 4.1.1飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準(zhǔn)灶頭數(shù)劃分，基準(zhǔn)灶頭數(shù)按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個(gè)基準(zhǔn)灶頭對(duì)應(yīng)的發(fā)熱功率為1.67×108J/h，對(duì)應(yīng)的排氣罩灶面投影面積1.1m2。 4.1.2飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分為大、中、小三級(jí)。劃分參數(shù)見(jiàn)表1。 表1 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分規(guī)模小型中型大型基準(zhǔn)灶頭數(shù) ≥1，<3 ≥3，<6 ≥6對(duì)應(yīng)灶頭總功率（108J/h） 1.67，<5.00 ≥5.00，<10 ≥10對(duì)應(yīng)排氣罩面總投影面積(m2) ≥1.1，<3.3 ≥3.3，<6.6 ≥6.6 4.2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度。 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度見(jiàn)表2。 表2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度 單位為毫克/立方米 小型中型大型1.5 1.2 1.0 4.3 飲食業(yè)單位排氣筒惡臭污染物 飲食業(yè)單位排氣筒排放的油煙，所產(chǎn)生的惡臭污染物，用臭氣濃度表示。其排氣筒臭氣濃度排放限值為70（無(wú)量綱）。 4.4 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率見(jiàn)表3。 表3 飲食業(yè)單位油煙凈化設(shè)施的最低去除效率 規(guī)模小型中型大型凈化設(shè)施的最低去除效率 % 85 90 90 4.5 飲食業(yè)單位油煙排氣筒最低排放高度 油煙排氣筒排放高度應(yīng)高于排氣筒所在或所附建筑物頂1.5m，并且風(fēng)機(jī)與排氣口之間的平直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合采樣位置的要求。符合采樣位置所要求的平直管段長(zhǎng)度要求，且排氣口不得朝向易受影響的建筑物。如果飲食業(yè)單位排氣筒出口周?chē)?0m半徑范圍內(nèi)有高于排氣筒出口的易受影響的建筑物時(shí)，其最高允許排放濃度見(jiàn)表4。 表4 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度 單位為毫克每立方米 小型中型大型1.0 0.8 0.5 5 其它規(guī)定 5.1 排放油煙的飲食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)施，并保證操作期間按要求運(yùn)行。 5.2 油煙無(wú)組織排放視同超標(biāo)。 6 監(jiān)測(cè) 6.1 采樣位置及采樣點(diǎn) 飲食業(yè)單位油煙濃度采樣位置及采樣點(diǎn)應(yīng)符合GB/T 16157的規(guī)定，臭氣濃度的采樣位置及采樣點(diǎn)應(yīng)符合GB 14554的規(guī)定。 6.2 采樣時(shí)間、采樣頻次、采樣工況 采樣時(shí)間應(yīng)在油煙排放單位作業(yè)高峰期進(jìn)行，油煙濃度采樣次數(shù)為連續(xù)5次，每次不少于10min。臭氣濃度采樣次數(shù)為5次，每次間隔不少于10min。 6.3 分析、測(cè)定方法 油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析、測(cè)定方法見(jiàn)表5。 表5 油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析方法 污染物名稱分析、測(cè)定方法來(lái) 源油煙排放濃度飲食業(yè)油煙分析方法附錄A油煙去除效率油煙去除效率的測(cè)定方法附錄B臭氣濃度三點(diǎn)比較式臭袋法 GB 14675 6.4 分析結(jié)果處理 油煙濃度5次分析結(jié)果之間，其中任何一個(gè)數(shù)據(jù)與最大之比較，若該數(shù)據(jù)小于最大值的四分之一，則該數(shù)據(jù)為無(wú)效值，不能參與平均值計(jì)算。數(shù)據(jù)經(jīng)取舍后，至少有三個(gè)數(shù)據(jù)參與平均值計(jì)算，否則重新采樣。臭氣濃度取其最大測(cè)定值。 7 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 7.1 排放油煙的飲食業(yè)單位應(yīng)安裝并正常運(yùn)行符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4要求的油煙凈化設(shè)施，縣級(jí)以上環(huán)保部門(mén)可對(duì)飲食業(yè)單位油煙排放情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 7.2 其他需要特殊保護(hù)的地區(qū)，由縣級(jí)以上環(huán)境保護(hù)部門(mén)確定。 7.3 本標(biāo)準(zhǔn)由縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。 附錄A （規(guī)范性附錄） 飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法 金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測(cè)定油煙的采樣及分析方法 A.1 原理 用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實(shí)驗(yàn)室后用四氯化碳作溶劑進(jìn)行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測(cè)定油煙的含量。 油煙的含量由波數(shù)分別為2 930cm-1（CH2基團(tuán)中C—H鍵的伸縮振動(dòng)）、2 960cm-1（CH3基團(tuán)中C—H鍵的伸縮振動(dòng)）和3 030cm-1（芳香環(huán)中C—H鍵的伸縮振動(dòng)）譜帶處的吸光度A2930、A2960和A3030進(jìn)行計(jì)算。 A.2 試劑 A.2.1 四氯化碳（CCl4）：在2 600 cm-1～3 300 cm-1之間掃描吸光度值不超過(guò)0.03（4cm比色皿），一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。 A.2.2 高溫回流食用花生油（或菜籽油、調(diào)和油等）。高溫回流油的方法：在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，插入量程為500℃的溫度計(jì)，先控制溫度于120℃，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，升溫至300℃，回流2h，即得標(biāo)準(zhǔn)油。 A.3 儀器和設(shè)備 A.3.1 儀器：紅外分光儀，能在3 400 cm-1～2 400 cm-1之間吸光值進(jìn)行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。 A.3.2 超聲清洗器。 A.3.3 容量瓶：50ml、25ml。 A.3.4 油煙采樣器與濾筒。 A.3.5 比色管：25ml。 A.3.6 帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。 A.3.7 煙塵測(cè)試儀，其采樣系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)要求參照GB/T 16157。 A.4 采樣和樣品保存 A.4.1 采樣 采樣布點(diǎn)、采樣時(shí)間和頻次、采樣工況按本標(biāo)準(zhǔn)6.2的規(guī)定進(jìn)行。 A.4.1.1 采樣步驟 參照GB/T 16157—1996的煙塵等速采樣步驟進(jìn)行。 A.4.1.1.1 采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。 A.4.1.1.2 加熱用于濕度測(cè)量的全加熱采樣管，潤(rùn)濕干濕球，側(cè)出干、濕球溫度和濕球負(fù)壓；測(cè)量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測(cè)量煙氣動(dòng)、靜壓等條件參數(shù)。 A.4.1.1.3 確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。 A.4.1.1.4 裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時(shí)須小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內(nèi)，特別注意不要污染濾筒表面。 A.4.1.1.5 將采樣管放入煙道內(nèi)，封閉采樣孔。 A.4.1.1.6 設(shè)置采樣時(shí)間，開(kāi)機(jī)。 A.4.1.1.7 記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負(fù)壓、溫度及采樣時(shí)間。記錄濾筒號(hào)。 A.4.1.1.8 油煙采樣器采集油煙。 A.4.2 樣品保存：收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品若不能在24h內(nèi)測(cè)定，可保存在冰箱的冷藏室中（≤4℃）保存7d。 A.5 試驗(yàn)條件 A.5.1 濾筒在清洗完后，應(yīng)置于通風(fēng)無(wú)塵處晾干； A.5.2 采樣前后均保證沒(méi)有其他帶油漬的物品污染濾筒。 A.6 樣品測(cè)定步驟 A.6.1 把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋； A.6.2 把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10min； A.6.3 把清洗液轉(zhuǎn)移到25ml比色管中； A.6.4 再在清洗杯中加入6 ml四氯化碳超聲清洗5min； A.6.5 ）把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中； A.6.6 再用少許四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中，加入四氟化碳稀釋至刻度標(biāo)線； A.6.7 紅外分光光度法測(cè)定：測(cè)定前先預(yù)熱紅外測(cè)定儀1h以上，調(diào)節(jié)好零點(diǎn)和滿刻度，固定某一組校正系數(shù)； A.6.8 標(biāo)準(zhǔn)系列配制：在精度為十萬(wàn)分之一的天平上準(zhǔn)確稱取回流好的相應(yīng)的食用油標(biāo)準(zhǔn)樣品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70℃～74℃）后的分析純CCl4稀釋至刻度，得高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液A。取A液1.00ml于50ml容量瓶中用上述CCl4稀釋至刻度，得標(biāo)準(zhǔn)中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCl4稀釋至刻度配成標(biāo)準(zhǔn)系列（濃度范圍0～60mg/L）。 A.6.9 樣品測(cè)定：用適量的CCl4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于超聲器上清洗5min，將清洗液倒入25ml比色管中，再用適量的CCl4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉(zhuǎn)入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進(jìn)行紅外分光試驗(yàn)。 A.7 結(jié)果計(jì)算 A.7.1 油煙治理效率計(jì)算公式 見(jiàn)附錄B及標(biāo)準(zhǔn)正文中3.6節(jié)。 A.7.2 油煙排放濃度計(jì)算公式 C測(cè)=C溶液×V/1000 V0 式中： C測(cè)——油煙排放濃度（mg/m3）； C溶液——濾筒清洗液油煙濃度（mg/L）； V——濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）； V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積（m3），其計(jì)算方法以參考GB/T 16157。 附錄B （規(guī)范性附錄） 油煙去除效率的測(cè)定方法 B.1 油煙凈化設(shè)施的去除效率測(cè)定分為對(duì)安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施的測(cè)定及對(duì)安裝在排煙罩上凈化設(shè)施的測(cè)定兩種情況。 B.2 對(duì)安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過(guò)同時(shí)測(cè)定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按本標(biāo)準(zhǔn)3.6中公式計(jì)算油煙去除效率。 B.3 對(duì)安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，需在進(jìn)行效率測(cè)試前，確定一個(gè)穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測(cè)定出安裝與不安裝凈化設(shè)施時(shí)的油煙排放濃度與風(fēng)量，按本標(biāo)準(zhǔn)3.6中公式計(jì)算油煙去除效率。 簡(jiǎn)單地說(shuō)，你可以先找餐廳協(xié)商一下，要他們安裝油煙凈化器，如果他不不肯你可以找當(dāng)?shù)丨h(huán)保局投訴。